設(shè)備亮點節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【最低水分】: 低于5%
【生產(chǎn)能力】: 0.5-10t/h
【應(yīng)用范圍】: 適合精細化工、糧食軟化、石膏廠、飼料行業(yè)等行業(yè)使用。
【產(chǎn)品介紹】: 蒸汽回轉(zhuǎn)烘干機用于烘干或焙燒元明粉、紙漿、煤泥、飼料、石膏、CTA/PTA/MTTA等物料。
蒸汽烘干機(蒸汽回轉(zhuǎn)烘干機)，又叫蒸汽列管烘干機，這種烘干機的優(yōu)點是自身即是換熱器，又是烘干機，節(jié)省空間，同時物料不與載熱氣體直接接觸，因此廢氣量很小，除塵壓力小。蒸汽烘干機系根據(jù)熱交換的原理，利用蒸汽散熱器散發(fā)的熱量，通過抽風(fēng)風(fēng)機不斷的吸風(fēng)而產(chǎn)生的一個熱循環(huán)過程，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)達筒內(nèi)不斷正反翻動，而逐漸烘干。
泰達蒸汽回轉(zhuǎn)烘干機的特點：
（1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
（2) 熱量利用率高，每噸干品的蒸汽耗量不超過1t(和濕度有關(guān))。
（3) 用0.7MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足烘干/焙燒/脫水要求。
（4) 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，故障少，維修費用低。
（5) 適用范圍廣，可以用來干燥顆粒狀物料，也可經(jīng)干燥返混后的粘稠狀物料，同時操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍。
（6) 無二次風(fēng)粉塵污染，沒有煙氣產(chǎn)生，蒸發(fā)濕氣量小，易處理，很容易達到環(huán)保要求，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。
（7）蒸汽加熱，熱容量大，熱效率高，飽和蒸汽恒溫，干燥溫度低，物料不會變質(zhì)。
（8）結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，因此清掃容易，干燥過程簡單，也容易控制。
蒸汽管回轉(zhuǎn)間接干燥機在干燥機轉(zhuǎn)筒內(nèi)部安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個干燥機，以同心圓方式排成1~5圈，干燥所需熱量由蒸汽加熱管提供，是間接連續(xù)干燥機。其工作原理為加熱管隨簡體轉(zhuǎn)動，進人干燥機的物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用，被加熱管提供的熱量干燥，再借助于轉(zhuǎn)筒的傾斜度及連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)從加料口向出料口移動，從出料口排出。蒸汽進人干燥機的汽室以后，會均勻分布到各加熱管內(nèi)，一定含濕量的物料由一端被送入干燥機的主體內(nèi)，物料的運動方向與蒸汽呈逆向流動。由于干燥機主體與水平線有-一定的傾斜夾角，物料進入連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥機后，逐漸由高處向低處流動，最終在低處排料口排出，物料在不斷運動的同時與換熱管進行熱交換，蒸發(fā)生成的濕氣由排氣口排出。
蒸汽或者導(dǎo)熱油作為熱源，在回轉(zhuǎn)滾筒中只需要少量的載濕氣體，因此廢氣量少，環(huán)保性能佳，廢氣處理壓力小，生產(chǎn)過程中更綠色，污染少。
采用針對于不同機型的密封裝置，新型托輪裝置和限位輪技術(shù)，高品質(zhì)的保溫材料和設(shè)備材質(zhì)，提高熱利用率，熱損耗低，功耗低，更節(jié)能，成本更低。
針對客戶不同的烘干物料以及自身現(xiàn)有資源和具體的生產(chǎn)條件，為量身定制，充分利用降低烘干項目造價，免費安裝，并進行技術(shù)指導(dǎo)，保障烘干機生產(chǎn)線安全、高效生產(chǎn)。
設(shè)備機械化程度高，操作簡單，技術(shù)體系成熟，烘干機運行穩(wěn)定、高效，抗過載能力強，可控性高。
蒸汽或者導(dǎo)熱油作為熱源，在回轉(zhuǎn)滾筒中只需要少量的載濕氣體，因此廢氣量少，環(huán)保性能佳，廢氣處理壓力小，生產(chǎn)過程中更綠色，污染少。
采用針對于不同機型的密封裝置，新型托輪裝置和限位輪技術(shù)，高品質(zhì)的保溫材料和設(shè)備材質(zhì)，提高熱利用率，熱損耗低，功耗低，更節(jié)能，成本更低。
針對客戶不同的烘干物料以及自身現(xiàn)有資源和具體的生產(chǎn)條件，為量身定制，充分利用降低烘干項目造價，免費安裝，并進行技術(shù)指導(dǎo)，保障烘干機生產(chǎn)線安全、高效生產(chǎn)。
設(shè)備機械化程度高，操作簡單，技術(shù)體系成熟，烘干機運行穩(wěn)定、高效，抗過載能力強，可控性高。
| 型號 | 長度(m) | 換熱面積 | 直徑 | 熱媒介 | 回轉(zhuǎn)速度 | 驅(qū)動功率 | |
| L系列 | S系列 | (m2) | (m) | (rpm) | (kw) | ||
| TDGD100 | 7-11 | 3-6 | 60-150 | Φ1.0/1.2/1.5 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 3-8 | 5.5-11 |
| TDGD200 | 7-11 | 3-6 | 180-250 | Φ1.6/1.8 | ≤0.4Mpa | 3-8 | 11-18.5 |
| TDGD300 | 7-11 | 3-6 | 260-350 | Φ2.0 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 2-7.2 | 15-22 |
| TDGD400 | 9-16 | 6-8 | 400-460 | Φ1.8/2.2/2.4 | ≤0.4Mpa | 2-7 | 15-30 |
| TDGD500 | 9-17 | 6-8 | 500-580 | Φ2.0/2.4 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 2-7 | 37-55 |
| TDGD600 | 9-17 | 6-8 | 600-680 | Φ2.0/2.4/2.8 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 37-75 |
| TDGD700 | 11-17 | 6-10 | 700-750 | Φ2.2/2.8 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 1-6 | 45-110 |
| TDGD800 | 11-17 | 6-10 | 800-890 | Φ2.4/3.0/3.2 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 75-110 |
| TDGD1000 | 11-20 | 6-10 | 900-1000 | Φ2.4/3.4/3.6 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 1-4.8 | 90-185 |
| TDGD1200 | 11-20 | 6-10 | 1100-1250 | Φ2.8/3.0/3.8 | ≤0.4Mpa | 1-4.8 | 132-315 |
| TDGD1400 | 11-20 | 6-10 | 1350-1460 | Φ2.8/3.2/4.2 | 蒸汽/導(dǎo)熱油/熱水 | 1-4.4 | 220-375 |
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