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設(shè)備亮點(diǎn)節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【制作周期】: 10-20天
【盤邊高度】: 500-600mm
【主機(jī)功率】: 7.5-15KW
【生產(chǎn)能力】: 0.8-5t/h
圓盤式造料機(jī)為容積式計量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡單，調(diào)整方便，性能優(yōu)越。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。
圓盤造粒機(jī)造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅固耐用，不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過設(shè)計的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計了自動請料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，以達(dá)到用戶須要。
生料粉被制成粒度均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中，球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動，并在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，球核在運(yùn)動過程中與生料粉互相粘結(jié)并逐漸長大。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
1、成球盤傾角調(diào)整便捷；結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、高度低，工藝布置靈活方便；
2、機(jī)架焊接完畢、消除應(yīng)力后，其配合面在鏜銑床上一次加工成型，保證整機(jī)裝配精度更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；
3、成球盤由盤體和盤節(jié)組成，盤節(jié)可沿盤體上下調(diào)節(jié)，且盤節(jié)端部為邊法蘭，保證料球出盤時不被拉傷、撕裂；
4、由無動力組合刮刀及清角刮刀組成的刮刀裝置，在清底、清邊的同時，與優(yōu)化過的成球盤配套使用后，使成球效果更好，合格料球達(dá)90%以上。
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 盤轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分 | 生產(chǎn)能力t/時 | 配用動力kw | 盤斜度調(diào)整范圍 | 外形尺寸(m) | 總量kg |
| Φ2.2 | 14.25 | 0.8-1.2 | 7.5 | 35-55 | 2.8×2.75×2.58 | 2850 |
| Φ2.5 | 11.81 | 1.0-1.5 | 7.5 | 35-55 | 3.2×2.3×3 | 3250 |
| Φ2.8 | 11.21 | 1.0-2.5 | 7.5 | 35-55 | 3.4×2.6×3.1 | 3710 |
| Φ3.0 | 11.3 | 2.0-3.0 | 11 | 35-55 | 3.7×2.7×3.3 | 4350 |
| Φ3.2 | 9.6 | 2.0-3.5 | 11 | 35-55 | 3.9×2.7×3.4 | 5110 |
| Φ3.6 | 9.1 | 3.0-5.0 | 15 | 35-55 | 4.3×3.1×4.0 | 6510 |
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