篩分破碎設(shè)備在燒結(jié)工藝中的應(yīng)用
     富選得到的精礦粉，天然富礦破碎篩分后的粉礦，以及一切含鐵粉塵物料（如高爐、轉(zhuǎn)爐爐塵，軋鋼皮，鐵屑，硫酸渣等）不能直接加入高爐，必須將其重新造塊，燒結(jié)是最重要最基本的造塊方法之一。這不僅解決了入爐原料的粒度問題，擴(kuò)大了原料來源，同時，還大大改善了礦石的冶金性能，提高高爐冶煉效果
下面就舉例說明燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程以及篩分破碎設(shè)備在此過程中的應(yīng)用。
燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖：
     其中溶劑由于礦石脈石和焦炭粉多系酸性氧化物，所以高爐主要用堿性熔劑，如石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3MgCO3）等。當(dāng)高爐使用含堿性脈石的鐵礦石冶煉時，需要加入酸性熔劑。但實(shí)際生產(chǎn)中只是采用兌入酸性礦石的辦法，很少使用酸性熔劑。由于溶劑的粒度最好是與礦石的粒度相同，有利于造渣，因此，溶劑在配料之前也要進(jìn)行破碎篩分的工藝回路。焦炭作為高爐燃料也是十分重要的，為了實(shí)現(xiàn)塊度均勻的燃料，配料之前焦炭也要破碎到一定粒度。如圖再進(jìn)行一系列的步驟，原本的礦粉就成了燒結(jié)礦
     通過燒結(jié)得到的燒結(jié)礦具有許多優(yōu)于天然富礦的冶煉性能，它高溫強(qiáng)度高，還原性好，具有足夠的堿度，而且已事先造渣，高爐可不加或少加石灰石。通過燒結(jié)可除去礦石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等多種元素和有害雜質(zhì)，減少其對高爐的危害。高爐使用冶煉性能優(yōu)越的燒結(jié)礦后，基本上解除了天然礦冶煉中常出現(xiàn)的結(jié)瘤故障；同時極大地改善了高爐冶煉效果。
     燒結(jié)礦經(jīng)破碎、熱礦篩分級，篩下礦粉直接為熱返礦返回重新燒結(jié)，篩上燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻后，溫度可降低到150℃以下。冷卻后的冷燒結(jié)礦可通過冷礦篩再次進(jìn)行分級，篩上為成品燒結(jié)礦，可以用皮帶運(yùn)輸機(jī)直接送到高爐，大大簡化運(yùn)輸系統(tǒng)，篩下為返礦再次進(jìn)行鋪料。
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