在我國,雖然干燥設備的應用已有幾十年的歷史,但干燥設備的制造是近20年來的事。在這20多年中,經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員的努力,開發(fā)或仿制一批干燥設備,大多數(shù)工業(yè)化機型我國都可以加工,基本扭轉(zhuǎn)了干燥設備靠進口的局面。培養(yǎng)了眾多的干燥技術(shù)人員,也涌現(xiàn)出一大批干燥設備制造廠家。據(jù)估計,中國的干燥設備廠家約有400多家,就這些廠家的數(shù)量而言,一定是世界第一大國。但是,在眾多的干燥設備制造廠家中,無論是干燥技術(shù)還是設備制造水平至今還沒出現(xiàn)一個在世界有一定影響、在干燥領域占有一席之地的廠家,這不能不讓我們深思。國產(chǎn)的干燥設備絕大多數(shù)是供應國內(nèi)市場,很少出口到國外,即使偶爾出口售價也不可觀。如果長此以往,對我國干燥技術(shù)的發(fā)展十分不利,應盡快改變這種局面。造成這種局面的原因主要有以下幾個方面:
1、基礎研究的差距
     雖然干燥技術(shù)開發(fā)多年,世界上有無數(shù)工程技術(shù)人員從事這項工作,在理論上也確實取得了很大進展、形成了許多理論體系。但這些理論在實際運用中還有些力不從心,還有許多不完善的內(nèi)容。因此,在理論研究方面還有大量的工作要做。在我國,自1975年在南京舉行第一屆全國干燥技術(shù)交流會以來,到現(xiàn)在已經(jīng)召開了八次。從第二屆交流會開始每屆都編輯出版論文集,每次會議上都有幾十篇各類論文參加交流。近年來,雖然有一些大專院?；蚩蒲袉挝徽谧鲞@方面的工作,但投入的人力物力也遠遠不夠,從近年發(fā)表各類刊物的論文數(shù)量及質(zhì)量都能反映出我國干燥理論研究的現(xiàn)實水平。在理論研究方面,與丹麥、加拿大、日本等國家相比還有不小的差距。中國的干燥技術(shù)想有一個新的飛躍,加強基礎理論的研究非常重要應當引起國人的高度重視。
     被干燥物料是多種多樣的,僅靠幾種干燥設備并不能滿足生產(chǎn)的需要。理論研究是開發(fā)新型干燥機的基礎,中國干燥技術(shù)的發(fā)展,必須培養(yǎng)一批理論研究、干燥技術(shù)開發(fā)工作者,以提高我國干燥設備的技術(shù)含量。經(jīng)過不斷努力,才能使我國的干燥技術(shù)接近或達到國外先進水平。
2、 實驗條件不足
     到目前為止,不論是干燥設備廠還是理論研究單位,都沒有一個完善的實驗基地。干燥是一個實驗性很強的技術(shù),不論是理論研究還是干燥設備制造,實驗手段都是必不可少的。通過實驗,理論工作者可以總結(jié)出干燥過程中的許多規(guī)律,設備制造廠通過實驗確定出各種工藝參數(shù)。但是,許多單位恰恰忽略了實驗的重要性。有些設備廠甚至沒有一套實驗裝置,至使在設備設計中有很大的盲目性。許多理論都是總結(jié)出干燥技術(shù)的一般規(guī)律,但當涉及具體物料時,每種物料在干燥過程中反應出來的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求都有其特殊性。所以按照通用理論處理并不一定很恰當針對具體物料還應以實驗結(jié)果為準,所以實驗裝置決不可少。目前,實驗手段薄弱主要有這幾個方面,一方面是設備制造廠對實驗過程認識不足,認為可有可無。另一方面實驗裝置機型較多,投資巨大,非一般企業(yè)所能承受。建成完善的實驗基地是我國干燥技術(shù)研究的當務之急。
     干燥本身是一個專業(yè),但它更是其他行業(yè)處理物料的設備。所以干燥設備與其他設備不同,它所面對的行業(yè)廣泛,處理物料的物性和要求的指標十分復雜,干燥是要求綜合技術(shù)較強的行業(yè)。在設計前首先要求對物料進行實驗分析,才能進行有針對性的設計,實驗手段是能否成功設計干燥設備的關鍵條件之一。
3、 加工技術(shù)的差距
     干燥設備涉及到物料的輸送、傳熱、流體運動、甚至粉碎等多種過程。對設備或機械的加工制造要求較高。多年來,我國干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造,不論是設備的使用功能、外觀上都受很大影響。不僅如此,手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性,對干燥設備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設備多數(shù)采用自動焊接技術(shù),焊縫拋光處理,設備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設備加工水平的標志之一就是設備在加工過程中的模壓率。所謂模壓率,就是設備采用模具壓制的比例。我們看到,許多國外設備的部件都是模具壓制而成的,制造非常規(guī)范。我國目前模壓率較低的原因主要是設備生產(chǎn)量較小,開模費用較高,達不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國干燥設備的質(zhì)量不會有質(zhì)的飛躍,干燥設備大量走出國門,占領國際市場也難以實現(xiàn)。
     在干燥機的使用過程中,由于加工質(zhì)量的局限常常達不到設計要求,例如物料的粘壁和清洗、各種開孔的密封、設備的操作和檢修等都受到結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的限制。機械零部件的加工精度、加工質(zhì)量也存在不小的差距。如離心霧化器、高壓泵、閃蒸干燥機的傳動部件都與國外同類產(chǎn)品有一定差距,中國若想成為世界干燥設備制造強國不解決設備的加工手段、加工質(zhì)量問題這些想法很難實現(xiàn)。
4、 控制水平的差距
     所謂干燥過程控制就是通過調(diào)整影響干燥過程的幾個關鍵性參數(shù),使被干燥物料達到穩(wěn)定均一的干燥目的。并在滿足一定的約束條件下使目標函數(shù)優(yōu)化,目標函數(shù)應以單位能耗最小為目標進行設計。顯然,干燥控制在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高干燥效率方面起著重要作用。
     如果把干燥設備比做一個人,控制系統(tǒng)就相當于人的神經(jīng),控制水平?jīng)Q定干燥設備的反應速度。許多經(jīng)干燥過的物料都成為產(chǎn)品,也就是說,干燥往往是生產(chǎn)的最后一道工序,干燥過程控制的穩(wěn)定性在某種程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥操作一般有兩種生產(chǎn)方式,一種是連續(xù)生產(chǎn),一種是間歇式生產(chǎn),不論哪一種生產(chǎn)方式,控制手段對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量都起十分重要的作用。對于連續(xù)生產(chǎn)過程,各種操作參數(shù)的關聯(lián)因素,如熱量、風量、進料量、設備運行參數(shù)、在線測量儀器之間的聯(lián)鎖關系都應采用適當?shù)目刂剖侄蝸硗瓿?。對于間歇式生產(chǎn)過程,干燥終點的控制也應由控制裝置完成。同國外設備相比,我國生產(chǎn)的干燥設備主要以手動或半自動控制手段,各參數(shù)間不能相互關聯(lián),操作中人為因素較多,客觀上也影響產(chǎn)品質(zhì)量。
     由于干燥裝置的控制水平普遍不,缺乏合適、有效的控制手段,干燥設備常出現(xiàn)下列情況。在物料處于降速干燥階段時,干燥過程需要更多的是時間而不是熱量,但恰在這時由于受控制手段的制約使干燥過程仍處于加熱狀態(tài),這說明,干燥過程不加以合理控制,最后使產(chǎn)品過熱或水分過低,造成不必要的浪費。還有一種情況是干燥過程控制手段的缺乏,常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或不合格。對于處理易燃、易爆、含有機溶劑類物料控制系統(tǒng)的作用尤為重要,此時控制手段是決定設計方案的關鍵。目前已經(jīng)進入智能化時代,各種控制儀器儀表完全能夠滿足裝備的需要,隨著控制理論、控制技術(shù)的不斷發(fā)展,應盡快提高我國干燥設備的自動化水平,采用微機控制、模糊邏輯控制都有許多成功的實例。增加裝置整體技術(shù)含量,讓其發(fā)揮應有的作用,提高干燥設備的使用價值是可以做到的。
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