施工期主要措施:對施工期間所產(chǎn)生的揚(yáng)塵采取灑水抑塵措施;施工地設(shè)置簡易的沉淀池,將施工廢水收集沉淀后,用于場地的噴灑降塵;固體廢棄物的定點(diǎn)存放,填埋處理;盡量選用低噪聲機(jī)械設(shè)備或帶隔聲、消聲的設(shè)備。
運(yùn)行期主要措施:
1、廢氣:
(1)破碎篩分車間
本階段的主要產(chǎn)塵點(diǎn)為破碎、篩分及皮帶機(jī)輸送帶的落料處,產(chǎn)生的粉塵量較大。粉塵在篩分車間內(nèi)部大部分沉降后再通過袋式除塵器除塵,除塵器除下來的煤塵送入煤前倉回收利用,剩下的粉塵通過高15m的排氣筒排放。
(2)干燥系統(tǒng)煙氣排放
為達(dá)到環(huán)保指標(biāo)系統(tǒng)采用組合除塵工藝,滿足除塵脫硫效果
(4)原煤儲裝運(yùn)系統(tǒng)揚(yáng)塵
入場原煤采用全封閉儲存,無組織粉塵排放量很少。本工程輸煤系統(tǒng)中,皮帶機(jī)頭尾等部位采取密封負(fù)壓措施抑制揚(yáng)塵,轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤管落差大于5m處設(shè)置緩沖鎖氣擋板,轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋等地采用水力清掃裝置,并配備噴霧抑塵及水力清掃等設(shè)施。所有落煤管之間,落煤管與漏(煤)斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處,以及在管(斗)壁上開設(shè)的檢查門(孔)處均采取密封措施。以上措施均可達(dá)到很好的防塵效果。因此其揚(yáng)塵對外環(huán)境基本無影響。
(5)食堂油煙廢氣
食堂使用清潔能源液化氣和電,根據(jù)類比調(diào)查,不同類型餐飲,油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同,本項(xiàng)目產(chǎn)生油煙量為20g/d(6.0kg/a),產(chǎn)生濃度3.75 mg/m3,產(chǎn)生的油煙通過抽油煙機(jī)凈化后排放濃度1.5 mg/m3(凈化率75%),排放量2.4kg/a,對大氣環(huán)境產(chǎn)生的影響較小。
2、廢水
生產(chǎn)過程中,有些長時間運(yùn)行的設(shè)備可能會由于過熱而影響工作效率,需要用水進(jìn)行冷卻處理,冷卻水可循環(huán)使用;為保證生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備的清潔和提高生產(chǎn)效率,車間及設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔,由此產(chǎn)生的清洗廢水,經(jīng)過沉淀池處理后可循環(huán)利用;生活污水經(jīng)地埋式污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后,可用于廠區(qū)綠化。
3、固廢
本項(xiàng)目投入運(yùn)營后,原煤經(jīng)破碎篩分后產(chǎn)生的矸石,企業(yè)收集后用來鋪路,破碎篩分車間煤粉、除塵器除下的煤粉運(yùn)至爐前煤倉,綜合利用;沸騰爐及鍋爐年產(chǎn)生爐渣,以及脫硫灰渣,集中堆存在封閉貯灰棚定期運(yùn)往附近磚廠用作建筑材料;產(chǎn)生的垃圾主要是生活垃圾,產(chǎn)生量為25.92t/a,采取分類收集,由專職清掃人員清掃、收集,并交由環(huán)衛(wèi)部門處理。
4、噪聲
該項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要來源于破碎、篩分、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)計(jì),通過在設(shè)備上方安裝一定面積吸聲體等措施,減少噪聲向外輻射的強(qiáng)度。車間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū),以減輕對外界的干擾。
綜上所述,本項(xiàng)目采取的防治、控制措施均為常規(guī)且技術(shù)成熟的方法,是有效可行的,能夠到達(dá)控制污染目的。
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