微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電波,被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下,其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化。造成分子的相互摩擦運(yùn)動(dòng)的效應(yīng),此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波烘干加熱的目的。加熱時(shí)間快,微波烘干效率高。
微波烘干的特點(diǎn):
1)干燥快速。微波烘干是使加熱物料本身變?yōu)榘l(fā)熱體,不需熱傳導(dǎo)工程。因此,即使是熱傳導(dǎo)性差的物料也可以在極短的時(shí)間達(dá)到加熱溫度,微波升溫每分鐘可以達(dá)到500℃以上,微波能轉(zhuǎn)換為熱能的效率通常為80%-90%,幾乎不需要轉(zhuǎn)換時(shí)間。
2)均勻干燥。無(wú)論物料各部分形狀如何,微波烘干均可使物料表里同時(shí)滲透電磁波而產(chǎn)生熱量;微波具有選擇性加熱的特點(diǎn),在加熱過(guò)程中,物料中心溫度比表面略高,有利于水份流出。所以物料內(nèi)外加熱均勻性基本一致,不會(huì)出現(xiàn)其他加熱法中由于熱傳導(dǎo)出現(xiàn)表面焦糊或表熟內(nèi)生的現(xiàn)象。
3)節(jié)能高效。微波烘干過(guò)程中,除了被加熱物料升溫外,幾乎無(wú)其他損耗,故熱效率高、節(jié)能。比如在陶瓷高溫?zé)Y(jié)(1700-2000℃)時(shí),爐壁溫度僅比室溫高20-30℃。
4)防霉、殺菌、保鮮。微波烘干具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng),所以能再較低溫度下殺菌防霉保鮮。能最大限度地保持物料的活性和原有色澤、營(yíng)養(yǎng)成分。
5)工藝先進(jìn),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。微波設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)立即加熱和停止,沒(méi)有熱慣性。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱工程、加工工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。
6)安全無(wú)毒、改善勞動(dòng)條件。由于微波是控制在金屬加熱腔體內(nèi)和波導(dǎo)管中工作,幾乎無(wú)微波泄漏,無(wú)放射性殘留及有害氣體排放,設(shè)備向外散熱少,噪音小,極大改善勞動(dòng)環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
常規(guī)電加熱烘干等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,熱量從加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱(chēng)之為外部加熱,要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間 。因此,電加熱烘干效率低、時(shí)間長(zhǎng)。
微波烘干效率與電加熱烘干效率及能耗分析:(同樣以脫水量1KG/h計(jì)算)
名 稱(chēng) | 加熱烘干效率 | 能耗分析對(duì)比(以每小時(shí)脫1KG水計(jì)算) |
微波加熱 | 70% | 1.5KW·H |
電 加 熱 | 35% | 2.9kw·H |
注:以上為兩種加熱烘干設(shè)備在烘干過(guò)程的中相關(guān)數(shù)據(jù),僅供參考。
微波技術(shù)與常規(guī)技術(shù)的綜合比較
特性 | 微波干燥 | 紅外線干燥 | 熱風(fēng)干燥 |
電熱轉(zhuǎn)化率 | 中等 | 較高 | -無(wú) |
熱能利用率 | 很高 | 較低 | 低 |
加熱區(qū)、均勻性 | 內(nèi)外部,均勻 | 表層,不均勻 | 表層,不均勻 |
時(shí)間 | 極短 | 中等 | 較長(zhǎng) |
控制能力 | 好 | 無(wú) | 無(wú) |
選擇性能力 | 好 | 無(wú) | 無(wú) |
產(chǎn)品質(zhì)量 | 需防過(guò)熱 | 表面易焦糊 | 易焦糊 |
產(chǎn)品率 | 很高 | 中等 | 較低 |
設(shè)備投資 | 高 | 中等 | 中等 |
生產(chǎn)費(fèi)用 | 較低 | 較高 | 低 |
公害 | 無(wú) | 環(huán)境高溫 | 高溫、煙塵 |
能耗 | 小 | 較高 | 大 |
因此,其經(jīng)濟(jì)效應(yīng)無(wú)論是在能耗率、生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、占地大小、生產(chǎn)勞動(dòng)條件、運(yùn)行費(fèi)用及技術(shù)水平等方面,微波技術(shù)均處于領(lǐng)先地位。
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